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制作铝箔管的材料铝箔轧制的特殊性

来源:日期:2019-6-1 14:58:15

双张箔 的生产轧制可分粗轧、中轧、精轧三个过程。在轧制的制作工艺的出口厚度上进行划分,出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧,出口厚度在0.013~0.05之间为中轧,出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。

粗轧与铝板带的轧制特点相似,厚度的控制主要依靠轧制力和后张力,粗轧加工率厚度很小,其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制,具有铝箔轧制的特殊性,

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铝箔轧制主要有以下几个方面的特点:

1、铝板带轧制:要使铝板带变薄主要依靠轧制力,以恒辊缝为主体的控制方式,即使轧制力变化,随时调整也能获得厚度一致的板带材。而中精轧,由于厚度极薄,轧制时轧制力增大,使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些,铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制,调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。

2、叠轧:对于厚度小于0.012mm的极薄铝箔,由于轧辊的弹性压扁,因此采用双合轧制的方法,把两张铝箔中间加上润滑油,然后合起来进行轧制。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔,还可以减少断带次数,提高劳动生产率。

3、速度效应:铝箔轧制过程中,箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。


铝箔轧制时的厚度测量的主要方法:

1、涡流测厚

2、同位素射线测厚

3、X射线测厚:在目前的铝箔生产中,尤其是高速铝箔轧机中被普遍使用。


铝箔轧制时的厚度控制方法:

1、轧制力控制

2、张力控制

3、轧制速度控制

4、张力/速度、速度/张力控制。

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